NORDHAUS Präzisionsteile GmbH

Blatt 02 · Fertigung

Fräsen, Drehen, Messen – unter einem Dach

Lohnfertigung nach Kundenzeichnung mit Toleranzen bis ±0,002 mm. Vom Rohteil über die Zerspanung bis zum gemessenen Präzisionsteil bleibt Ihr Bauteil in einem Haus in Stuttgart-Feuerbach.

Zeichnung senden
Technische Zeichnung: gefrästes Gehäuseteil mit Tasche und Durchgangsbohrung im Schnitt B–B, darüber ein angestellter Fräser; Bohrungsdurchmesser mit Toleranz ±0,002 mm A B H T Ø d ±0,002 Y SCHNITT B–B
Gehäuseteil mit Tasche und Bohrung Schnitt B–B · schematisch

Verfahren 01

CNC-Fräsen im 5-Achs-Simultanbetrieb

Fünf Achsen bewegen sich gleichzeitig – das Werkzeug erreicht das Werkstück aus nahezu jeder Richtung.

Freiformflächen, Hinterschnitte, schräg liegende Bohrungen und komplexe Konturen entstehen so in einer einzigen Aufspannung. Jedes Umspannen, das entfällt, ist eine Bezugsänderung weniger – und damit eine Fehlerquelle weniger zwischen zwei Bearbeitungsschritten.

  • Achsen5, simultan verfahrend
  • Toleranzbis ±0,002 mm
  • WerkstoffeTitan, Edelstahl, Aluminium, Inconel
Zeichnung: angestellter Fräser über einem Werkstück auf einem Rundtisch, Schwenkachse A und Drehachse C mit Pfeilen markiert C A 5-ACHS-SIMULTAN · SCHEMA
Schwenkachse A, Drehachse C schematisch

Verfahren 02

Drehen von Präzisionsteilen

Wellen, Buchsen, Bolzen und Flansche – alles, was rund läuft, muss rund sein.

Beim Drehen entstehen rotationssymmetrische Präzisionsteile mit engen Durchmesser- und Rundlauftoleranzen. Ob ein einzelner Prototyp oder eine Serie: Ein Teil, das danach noch gefräst werden muss, geht bei uns direkt in die nächste Bearbeitung – ohne Umweg über einen zweiten Lieferanten.

  • TeileWellen, Buchsen, Bolzen, Flansche
  • Toleranzbis ±0,002 mm
  • Losgröße1–5.000 Stück
Zeichnung: abgesetzte Welle im Spannfutter, Drehmeißel am kleinsten Absatz, Durchmesser Ø d und Länge L bemaßt n Ø d L ANSICHT D – DREHEN
Abgesetzte Welle im Spannfutter schematisch

Verfahren 03

3D-Messtechnik und Qualitätssicherung

Ein Maß gilt erst, wenn es gemessen ist.

Jedes Maß, das auf Ihrer Zeichnung zählt, prüfen wir dreidimensional. Weil Messraum und Fertigung im selben Haus liegen, fließt das Messergebnis direkt zurück an die Maschine – Abweichungen werden korrigiert, bevor ein Teil das Werk verlässt. Unser Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001 und EN 9100 zertifiziert.

  • Prüfungdreidimensional, im eigenen Haus
  • NormenDIN EN ISO 9001 · EN 9100
Qualität und Zertifikate →
Zeichnung: Portal-Messgerät mit Messtaster über einem abgesetzten Werkstück, Koordinatenachsen X, Y und Z, Antastpunkte markiert X Y Z ANSICHT M – 3D-MESSUNG
Antastung im Portal-Messgerät schematisch

Werkstoffe

Vier Werkstoffe, vier Schraffuren – und für jeden die passende Zerspanungsstrategie.

  • Titan

    Leicht, fest und korrosionsbeständig – gefragt in Luft- und Raumfahrt und Medizintechnik.

  • Edelstahl

    Rostfrei und vielseitig, für Funktionsteile wie für medizinische Anwendungen.

  • Aluminium

    Leicht und gut zerspanbar, für Gehäuse, Halter und Strukturteile.

  • Inconel

    Hitzebeständige Nickelbasislegierung, anspruchsvoll in der Zerspanung.

Vom Einzelteil bis 5.000 Stück

Der Prototyp und die Serie laufen über dieselben Maschinen, dieselbe Messtechnik und dasselbe Qualitätsmanagement.

  • 1–5.000Stk.

    Losgrößen vom einzelnen Prototyp bis zur Serie.

  • ±0,002mm

    Toleranzen – beim ersten Teil wie beim letzten eines Loses.

Zeichnung prüfen lassen

Laden Sie Ihre Zeichnung im Anfrageformular hoch und nennen Sie Stückzahl und Werkstoff – wir prüfen die Fertigbarkeit und melden uns.

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